Innovative Befestigungslösungen für bessere Fahrzeuge

Wir entwickeln innovative Befestigungslösungen für den Außenbereich. Sie erfüllen oder übertreffen anspruchsvollste Standards und Anforderungen. Damit senken wir Montagekosten und verbessern die Qualität des Fahrzeugs. Außenverkleidungen, Zierelemente und die Lichtanlage stellen die größten Segmente der Befestigungsanwendungen im Außenbereich dar. Unsere internationalen Teams von Expert:innen entwickeln und fertigen durchdachte Befestigungslösungen für die komplexesten Herausforderungen der Automobilherstellung. Um unseren Kund:innen die besten Produkte am Markt bieten zu können, kommen modernste Werkstoffe und Technologien zum Einsatz.

Anwendungsgebiete der ITW-Befestigungslösungen für das Exterieur

ITW Global Fasteners bietet seinen Kund:innen eine breite Palette von Befestigungselementen für den Außenbereich an. Unsere Lösungen schaffen einen echten Mehrwert und tragen beispielsweise dazu bei, Montagezeiten zu senken, die Sicherheit zu erhöhen, die Wartungsfreundlichkeit zu verbessern, Gewicht zu sparen oder Lärm und Vibrationen zu reduzieren. Unsere Lösung „Vario Grommet“ beispielsweise ermöglicht durch seinen großen Klemmbereich eine Standardisierung für Schraubbefestigungen. Unsere Befestigungslösungen für den Außenbereich umfassen zudem schraubenlose Befestigungen, Paneelklammern, selbstjustierende Stopper, Nieten, Ergo Tufloks, Klammern und vieles mehr.

Schallisolierung

Frosch-Clip:

Effiziente Lösung für die perfekte Befestigung von Dämmelementen und zur Optimierung des Transportvolumens.

Schalldichtung:

Das SoundSeal (Schalldichtung) ist eine vormontierte Befestigungslösung für NVH-Umgebungen (Noise Vibration Harshness – Lärm Vibration Rauheit). Die sich verändernde Lärm- und Geräuschlandschaft stellt immer höhere Anforderungen an die moderne NVH-Technik. Das SoundSeal bietet einen indirekten Kontakt zwischen dem Anwendungspunkt und dem Befestigungselement, um eine ruhigere und angenehmere Fahrt zu gewährleisten.

Unterboden

Torsions-Clip Top – Flache Ausführung:

Der flache Torsions-Clip Top ist eine schraubenlose Befestigungslösung für den Unterbodenschutz. Die Torsions-Clip-Technologie macht eine schnelle, einfache und sichere Montage möglich, die eine geringe Einsteckkraft bei gleichzeitig starkem Halt garantiert.

Raketen-Clip:

Der Rocket-Clip ist eine zweiteilige Clip-Lösung mit einfacher Montage für Paneele. Er bietet eine sichere Fixierung für den Unterbodenschutz in Löchern bis zu 8 mm Durchmesser. Das Vollkunststoffdesign sorgt für gute NVH-Eigenschaften (Noise Vibration Harshness – Lärm Vibration Rauheit) und kann je nach Kundenbedarf skaliert werden.

Vario Grommet:

Der Vario Grommet bietet ein hohes Potenzial für Standardisierung, aufgrund des großen Klemmbereichs, den er abdecken kann. Das Unterteil des 1K-Formteils, das mit dünnen Verbindungsstegen am oberen, vorfixierten Teil befestigt ist, bricht bei der Verschraubung durch die einsetzende Drehung frei. Nach 45 ° stoppt die Drehbewegung und das Unterteil wird in axialer Richtung zum Blech gezogen und verklemmt dadurch im Einbauloch.

Hitzeschildbefestigung:

Sind Befestigungselemente, die dazu dienen, Unterbodenschutzelemente in hitzesensiblen Bereichen in Position zu halten. In unserem Portfolio finden sich Varianten, die zum Aufstecken und Einklemmen für eine schnelle Montage geeignet sind, während andere mit Gewinde versehen und für die Montage mit Elektrowerkzeugen vorgesehen sind. Sie werden an Schweißbolzen der BIW (Body in White = Rohkarosserie) angebracht und bieten in der Regel eine große Kontaktfläche, um eine Beschädigung der Unterbodenschutzplatten zu vermeiden.

Türen

Torsions-Clip Reverse:

Der Torsions-Clip Reverse ersetzt Muttern und Schrauben für die Türverkleidung. Dank der Torsionsstabtechnik erfolgt die Montage durch einfaches Einschieben des Teils in das entsprechende Loch im Blech, wodurch die Montagezeit reduziert wird.

Torsions-Clip Top – Standarddesign:

Der Torsions-Clip Top im Standarddesign ist eine schraubenlose Lösung für Außenverkleidungen von Holmen. Sie ermöglicht dem Kunden eine schnelle Montage durch einfaches Eindrücken und garantiert gleichzeitig eine hohe Haltekraft.

Heckklappe / Motorhaube

Selbsteinstellender Stopper:

Der selbsteinstellende Stopper ist eine innovative Lösung für die perfekte Einstellung von Heckklappe und Motorhaube. Das zweiteilige Design ermöglicht eine Feineinstellung beim Schließen der Motorhaube oder des Kofferraums und muss lediglich in dieser Position fixiert werden. Zudem wird die Montagezeit an den Produktionslinien verkürzt.

Kinematischer Stopfen:

Neue Technologie zur Montage mit geringem Kraftaufwand: An Lochkanten mit aggressiven Graten oder gelaserten Löchern bietet der kinematische Stopfen eine vollständige und zuverlässige Wasserdichtigkeit.

Heartflex 3-Flügel-Clip:

Paneelklemme für optimale Spannung, Rückhaltung und Stabilität bei der Montage, dank der 3-Flügel-Technologie. Zudem ist der Clip sehr wartungsfreundlich auf Kunststoff-, Metall- und Aluminiumträgern.

Stossfänger

U-Muttern:

Unsere U-Muttern sind so konzipiert, dass sie Einfach- oder Mehrfachgewinde für die Befestigung anderer Teile schaffen. Für die Montage auf Paneele und Platten können sie sich an verschiedene Materialstärken anpassen. Die Ergo-Muttern haben eine geringere Einsteckkraft, was die manuelle Montage erleichtert. Die meisten unserer Teile sind zudem mit einem Sicherungsring versehen. Dieser gewährleistet, dass die U-Muttern in Position am Anschraubpunkt gehalten werden.

Beleuchtung

Ausgleichsmuttern (CompNut):

Ausgleichsmuttern dienen als einstellbarer Abstandshalter zum Ausgleich von Toleranzen zwischen Modulen, die am Fahrzeug montiert werden (z. B. Querträger, Beleuchtung, Kotflügel, Dachreling usw.).
Sie werden in der Regel zuvor an das zu montierende Teil geklemmt. Bei der Fahrzeugmontage wird die Montageschraube in den Drehmomenteinsatz geschoben und ermöglicht nach dem Anziehen den Spaltausgleich zwischen den Fahrzeugkomponenten. Sobald das Ausgleichselement eingestellt ist, kann das volle Anzugsmoment auf die Schraube aufgebracht werden. Sie werden in der minimalen Höhenposition geschlossen geliefert.

In einigen Fällen wird ein zusätzlicher Gegenhalter mit integrierter Mutter geliefert, um Beschädigungen an schwächeren Schnittstellen (z.B. Aluminium, Magnesiumlegierungen) zu vermeiden.

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Torsions-Clip Top – Standardausführung – für Außenverkleidungen von Karosseriesäulen

  • SCHNELLE MONTAGE – einfach Einrasten
  • ERGONOMISCH – entwickelt für geringe Einsteckkraft, hörbarer „Klick“
  • ROBUST – hohe Haltekraft
  • WIEDERVERWENDBAR – unbegrenzt oft ohne plastische Verformung
  • VIELSEITIG – verschiedene Versionen, für eine breite Palette von Anwendungen
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Unsere Innovation im Detail:

Torsions-Clip-Lösungen ersetzen Muttern und Schrauben und verkürzen so die Montagezeit an den Produktionslinien. Mit einzigartiger Technologie und anpassbarem Design bieten Torsions-Clip-Lösungen eine breite Palette von Anwendungen im Fahrzeug. Der Torsions-Clip Top ist die klassenbeste schraubenlose Lösung auf dem Markt, die eine einfache Montage bei gleichzeitig hohen Haltekräften gewährleistet.
Kundenvorteile der Befestigungslösung: Reduzierte Montagezeit durch Ersatz von Schrauben und Muttern.

Montageprozess:

Elemente aus der Produktfamilie Torsions-Clip Top können vormontiert werden und sind in der Lieferposition sofort einsatzbereit. Die Montage erfolgt durch manuelles Einschieben und Eindrücken des Teils in das Loch.

Demontage:

Elemente der Produktfamilie Torsions-Clip Top können mit einem Standardwerkzeug und einer Vierteldrehung im Kopf des Teils demontiert werden.

Das sagt der Experte

Bei ITW Global Fasteners arbeiten wir mit unternehmerischem Geist gemeinsam im Team. Damit bieten wir unseren Kund:innen die bestmöglichen Lösungen für jede denkbare Herausforderung im Automotive-Bereich. Unser Kundenberater Charles Correia aus Frankreich stellt hier kurz den Ablauf einer Kundenanfrage vor:

ITW Global Fasteners: Wie arbeitet ITW Global Fasteners mit seinen Kund:innen zusammen, um neue Produkte zu entwickeln?

Charles C.: Wir gehen individuell auf die Bedürfnisse jedes Kunden ein und bearbeiten Anfragen nach einem bewährten Prozess:

In der 1. Entwicklungsphase erkunden wir den Bedarf des Kunden, der durch eine sogenannte RFQ (Request for Quotation – Angebotsanfrage) ausgedrückt wird. Der Kunde schickt uns die Einbauumgebung des Teils und die benötigte Menge. Davon ausgehend entwerfen wir einen Prototyp des Teils, der dem Kunden präsentiert wird. Anschließend wird eine Konvergenzphase durchgeführt, bevor das Produkt als Prototyp validiert und entsprechend dem Projektplan in die Fertigung gegeben wird.

In der zweiten Entwicklungsphase bieten wir dem Kunden ein innovatives Produkt an, das unsere Expert:innen individuell gemäß den Vorgaben des Kunden entwickelt haben. Sobald der Kunde das Angebot angenommen hat, wird erneut eine Konvergenzphase durchgeführt, um das Produkt weiter an die Umgebung des Kunden anzupassen. Anschließend erfolgt die Einführung gemäß dem Zeitplan des Leitprojekts.